傳感技術及其各種應用隨著技術和業務需求的發展而不斷發展。傳感器可用于檢測從距離到熱到壓力的各種實際屬性。當今的產品使用傳感器來感應周圍的一切，它們具有非常精確的能力，消耗的功率更少，并且安裝和維護成本低廉。事實證明，傳感器是為其過程和相關業務創造新價值的重要組成部分。

傳感器的工業用途
    本質上，工業過程是導致產品制造的物理，化學，電氣或機械步驟。高度發達的過程工業具有定義明確并記錄在案的過程。至關重要的是連續測量和精確控制每個生產過程的狀態，以避免意外的組件更改和不穩定的生產條件。對于過程的成功而言，通過監視生產設備和公用設施的狀態并執行最佳維護管理來最大化基礎設備的性能也很重要。這就是為什么工業傳感器和儀器設計用于過程監控和資產監控的原因。

過程監控
    過程監視傳感器用于監視工廠中產品和過程的狀態。這些放置在生產過程中的傳感器連續檢測被測物的狀態，并將其作為過程數據傳輸到控制單元。然后，控制單元將傳輸的信號與目標值進行比較，將差異轉換為受控變量，將其輸出，然后將其更改為被測量狀態。通過重復該循環，執行“反饋控制”以將被監視對象保持在穩定的受控狀態。
    這些傳感器需要連續，實時的數據輸入和高速響應。這些可靠的傳感器可實時微調過程，以消除盲點，從而實現高質量生產和最佳工廠運行。

資產監控
    資產監視傳感器在監視工廠設備方面起著至關重要的作用。他們檢索和傳輸的數據構成了分析和警報的基礎。通過分析傳感器輸出數據，可以診斷工廠設備的健康狀況。然后，此診斷將用于警報管理，設備的預測性維護以及更有效的維護巡邏。高響應傳感器可以幫助防止工廠事故，延長過程正常運行時間并提高設備的使用壽命。

    幾乎所有過程都可以使用各種各樣的傳感器和傳感系統。收集可靠，準確的過程數據的能力對于實現任何級別的過程控制都是至關重要的。加工廠可以采用最新的控制系統或基于云/邊緣的數據收集技術，并且如果檢測和報告存在缺陷，仍然可以見證過程故障。當今的傳感系統已形成一個整體套件，可確保它們作為一個單元來實現最佳的過程和資產管理，并最終實現過程的成功。
這些傳感單元被用于各種具有不同水平流程自動化的行業，因為數據檢測是任何流程行業成功的非常重要的第一步。

傳感技術的未來發展之路
    傳感技術隨著過程自動化的發展而發展，從而產生了功能更強大，網絡更好的傳感設備。傳感器已部署在各行各業的公司中，包括石油，天然氣，石化，化工，電力，紙漿和造紙，制藥，食品，鋼鐵，供水和廢水處理以及金屬等行業的公司。工業的進步為專用傳感器類別鋪平了道路。隨著向數字化過渡的加速，對更大的過程自動化，增強的異常檢測能力以及預測性維護功能的需求正在推動傳感技術的空前采用。